該機采用非常低的垂直加速度和高頻振動工作。GPS系列高頻振動篩為單質量彈性系統。振動電機通過軸上的偏心塊所產生的離心力，使篩箱在彈簧的支撐下做穩定的、拋射角為50°的直線運動。篩網上的物料受到篩箱傳給的沖量而做連續的拋擲運動，物料在拋起時被分層，在和篩網相遇過程中使小于篩孔的顆粒和水分透篩，從而實現物料分級、脫水。在入料前段段加裝9道噴淋裝置(90個高壓噴淋頭)達到去除灰塵、徹底清潔沙粒的作用。

　　GPS振動篩的技術性能與參數

高頻振動脫水篩產品概述

　　GPS型高頻振動篩由彈簧支撐裝置、篩箱、激振器、聯軸器和電動機等組成。

　　1. 彈簧支撐裝置:

　　由彈簧上支座、橡膠彈簧、彈簧下支座等組成。

　　2.篩箱：

　　主要由側板、托架、排料口、后擋板、篩網及漲緊裝置等組成。托架采用槽鋼與無縫鋼管組焊而成，托架與兩側板用高強螺栓聯接為一個整體。篩網用壓木、木楔和壓條等固定在托架上。

　　2. 激振器：

　　由左右結構相同的兩個激振單元組成，振動器用鉸制孔螺栓與側板聯接，中間用萬向傳動軸聯接。每個激振單元由軸、軸承、軸承座、密封件、偏心塊等組成。(見附圖)

　　3. 聯軸器：

　　軸接頭和電機軸接頭之間由撓性片聯接。

　　4. 電動機：電動機安裝在電機支座上，通過聯軸器與激振器相聯。

安裝、調試

　　1、安裝：*先確定基礎水平面，再根據振動篩的安裝圖(見附圖)順序安裝各部件。

　　(1)安裝彈簧支撐裝置，初步調整彈簧下支座的相對位置并固定，然后安裝橡膠彈簧。

　　(2)安裝篩箱：將篩箱安放在彈簧上以后，對篩箱的相對位置進行調整，使彈簧與上下支座端面垂直。

　　(3)安裝電動機、聯軸器：電動機可以裝在振動篩的左側，也可以裝在右側，跟據用戶要求安裝。電動機安裝在電動機支座上以后，調整電動機的位置，確保電動機軸與激振器軸在同一軸線上。聯軸器的軸接頭與電動機軸接頭之間應保證40-50mm的間距。聯接撓性片。

　　(4)振動篩放置時間超過六個月，在安裝前應將激振器全部拆開重新清洗、加油。

　　(5)安裝溜槽：與振動篩配套的入料、排料溜槽和篩下物漏斗，與篩箱的*小工作間隙為70mm。為充分利用篩網的有效面積，入料溜槽應使物料均勻地分布在篩網寬度上，同時應使物料進入篩子的初速度減至*低，*好能反向給料，以降低物料對篩網的沖擊。入料溜槽下邊至篩網的垂直落差應不大于500mm。

　　2、調試：*先進行空載試運轉，檢查安裝質量，并進行必要的調整?？者\轉前應進行如下檢查：

　　(1)電動機是否*緣，有無損壞。

　　(2)激振器轉動的靈活程度。手搬聯軸器轉一角度，釋放后應出現數次擺動。

　　(3)篩箱與溜槽、篩下漏斗的相對位置是否在70mm以上，以免產生碰撞。

　　(4)篩網應均勻張緊，固定應可靠有效。

　　(5)全部螺栓的緊固情況。

　　確認沒問題后，即進行空運轉(空運轉時間不小于4小時)，在空運轉過程中應注意：

　　(1)傳動部件的運轉狀況，是否有刮卡、異常噪音等現象，尤其應注意主、副偏心塊在軸上的運轉情況。

　　(2)緊固件的聯接狀況?？稍谶\轉一小時以后停機，即用手觸摸緊固件，根據溫升判斷緊固件是否松動，也可以在運轉中根據噪聲來判斷緊固件的松緊。在空運轉結束后，應對所有的緊固件用搬手普查一次。

　　(3)篩箱與溜槽、篩下漏斗等在開機和停機時有無碰撞現象。

　　(4)篩箱應振動平穩，無橫向擺動。如出現篩箱橫擺，原因可能是彈簧高差過大。篩箱的振幅應符合技術要求。

　　(5)空運轉后檢查軸承溫升，*高溫度不得超過32℃。

　　(6)電動機的起動，正常運轉時的電流等是否正常。

　　在空運轉過程中若發現問題應及時排除，不得帶故障運轉?？者\轉結束后，進行負載試運轉：

　　(1)振動篩啟動次序：有排料皮帶時，應*先開動排料皮帶，再啟動振動篩，等運轉正常后，方可開動給料皮帶(或給料)，停機的順序則相反。

　　(2)給料量應逐漸增加，但*大給料量應與振動篩的處理量相匹配。給料量應盡可能的均勻，如果長時間超標給料，既影響篩分質量，又容易損傷振動篩。對篩上物和篩下物應分別給予檢查。如篩下物粒度超標，應減小篩網間距，如篩上物粒度超標，應減少給料量或加大篩網間距。從中篩選出既能保證篩分質量，又能確保振動篩正常工作，還能節約篩分時間的*佳給料量。

維護保養

　　1、維修保養：應有專人負責振動篩的日常維護保養工作，應不間斷地監視振動篩的運轉情況，發現以下情況應停機檢修：

　　(1) 振動篩連續工作4小時，應停機檢查軸承溫度，當溫度超過72℃時。

　　(2) 振動篩在運轉過程中發出強烈噪聲。

　　(3) 振動篩出現不正常的擺動現象。

　　(4) 篩網松動、篩網嚴重堵塞或篩網損壞，造成物料跑漏時。

　　(5) 或其它嚴重故障。

　　另外，應經常觀察振動篩的負載情況，若負載過重，振動篩振幅明顯減小時，應通知有關人員，減少給料量。在正常情況下，每3天應對激振器注油一次(3#鋰基脂50-100g/臺)。

　　2、 檢修

　　振動篩應定時進行檢修。

　　激振器每半年應拆檢一次。進行徹底清洗，加入適量3#鋰基脂。軸承如有蝕點或間隙過大時應進行更換。

　　對篩箱等結構件的檢查，重點應檢查焊口有無開焊，側板有無裂紋等，一經發現，應及時進行補焊。